JB_T 2549-1994
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ID： |
3021DE1ACD92472997ECA15749C2CA08 |
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文件大小(MB)： |
0.11 |
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页数： |
12 |
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文件格式： |
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日期： |
2006-11-21 |
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J 76,JB/T 2549－1994,铝制空气分离设备制造技术规范,1994-07-18 发布1995-07-01 实施,中华人民共和国机械工业部 发布,1,1 主题内容与适用范围,本标准规定了铝制的筛板塔、盘管式换热器、列管式换热器、自动阀箱吸附器和冷箱内部管道单,元产品的制造技术要求和上述产品中的铝制压力容器通用的检验项目和试验方法,本标准适用于铝制空气分离设备及类似的铝制设备的制造和验收,2 引用标准,GB 1184 形状和位置公差未注公差的规定,JB 5902 空分设备用氧气管道,JB/T 6895 铝制空分设备安装焊接技术规范,JB/T 6896 空气分离设备表面清洁度,JB/Z 167 铝制空气分离设备氩弧焊工艺规程,3 制造技术要求,3. 1 基本要求,3. 1. 1 铝制空气分离设备的制造应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的设计图样和技术文件制,造,3. 1. 2 铝制空气分离设备所有零部件均应仔细清洗，除去杂质和严格除油脱脂。设备上与氧直接接触,的零部件表面，以及某些因设备运转而导致残油可能进入氧气中的零部件表面，其残油量不得超过,125mg/m2,3. 1. 3 设备中铝和铝合金零件的焊接应采用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊，不得采用气焊或电弧焊。氩,弧焊的工艺方法按JB/Z 167 的规定,3. 1. 4 铝制空气分离设备中压力容器的制造应符合下列基本要求,3. 1. 4. 1 压力容器用材料，包括焊接材料，其性能和规格应符合相应的国家标准和行业标准的规定,同时，必须附有效的质量证明书，必要时还应进行复验,3. 1. 4. 2 铝制压力容器受压元件限用条件为：设计压力不超过 8MPa；设计温度在–269~+200℃范围,3. 1. 4. 3 设计温度超过 75℃时，不宜采用含镁量大于或等于3%的铝合金,3. 1. 4. 4 压力容器受压元件选用国外材料时应符合下列要求：,a. 只能选用国外压力容器规范允许使用的材料，其使用范围应符合相应规范的规定，并且有质,量证明书；,b. 首次使用前，应进行有关试验和验证。若能满足技术要求，方可投料制造,3. 1. 4. 5 铝制压力容器制造和现场组焊单位，必须持有省或省以上劳动部门颁发的制造许可证,3. 1. 4. 6 制造和现场组焊单位，必须严格按照国家和有关部门制定的规范、标准及设计图样制造,机械工业部1994-07-18 批准,中华人民共和国机械行业标准,铝制空气分离设备制造技术规范,JB/T 2549－1994,代替JB 2549－1979,1995-07-01 实施,JB/T 2549－1994,2,3. 1. 4. 7 从事铝制压力容器制造的焊工，必须经培训，通过考试，持有焊工合格证，方可上岗施焊,焊工培训和考试应符合JB/T 6895 中第6 章的规定,3. 1. 4. 8 筒体和封头的制造应符合《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）中第62 条的,规定,3. 1. 4. 9 铝制压力容器的焊接工艺评定应符合 JB/T 6895 中第7 章的规定,3. 1. 4. 10 铝制压力容器的焊后热处理应符合有关标准的规定,3. 1. 4. 11 铝制压力容器焊缝的返修应符合《容规》中第 69 条的有关规定,3. 4. 1. 12 铝制压力容器的制造必须有专用场地，不得与黑色金属产品混杂生产。工作场所要保持清,洁、干燥，必须控制灰尘、飞溅物，防止铝制容器表面机械损伤,3. 1. 4. 13 焊接坡口面应采用机械方法加工，表面应光洁平整。焊前，坡口及其两侧必须进行严格清,洗,3. 1. 4. 14 卧式容器应保证其与支座间充分接触,3. 1. 4. 15 铝制空分设备中的压力容器出厂时，制造单位必须向用户提供下列技术资料：,a. 竣工图样；,b. 产品质量证明书（其内容和格式参照《容规》中附件三）；,c. 压力容器安全质量监督检验证书；,d. 产品装箱清单,3. 1. 4. 16 上塔，下塔，盘管、列管式换热器和吸附器等铝制容器试压后，应将内腔及通道吹干，外,表清洗干净。然后，必须向其内部充灌干燥的氮气，并将所有人孔、手孔、管口和接口进行封闭。充,氮压力：高压腔为0.01~0.02MPa(表压)；低压腔为0.001MPa(表压),氮封时，在精馏塔的两个适当部位各装一个压力表，用以分别指示塔上部和塔下部的压力,3. 1. 4. 17 除非设计另有规定，产品的外表面均不涂防锈漆,3. 1. 4. 18 铝制压力容器的其他要求也必须符合《容规》中关于有色金属压力容器的规定，还应符合,铝制压力容器相应标准的规定,3. 2 筛板塔,3. 2. 1 筛孔板是筛板塔中塔板（组件，见图 1）的关键零件，其材料通常选用半硬状态的LF2 和LF4,等铝合金板。板材必须平整，不应有翘曲、凹陷、凸起、裂纹、划伤和锈蚀等缺陷,图1 带直斗的对流塔板结构及其安装固定,JB/T 2549－1994,3,3. 2. 2 筛板塔内夹持和固定塔板的夹持件，如圆环（见图 1）必须平整，通常应使用整料制成。特殊,情况下允许用两段料拼接，但拼接成的圆环仍须保持平整。装配时，相邻两圆环的缺口应当错开,3. 2. 3 筛孔板拼合后应平整，拼板间的间隙不得大于 0.5d(d 为筛孔直径)。制出筛孔后，筛孔板表面,仍需保持光洁，无明显毛刺,3. 2. 4 筛孔直径允许偏差通常为±0.05mm；每块筛板上不允许有超过20%的筛孔其直径超出偏差,且最大允许偏差为±0.1mm；漏冲孔数不得超过总数的0.3%；筛孔分布应均匀。三角形排列的筛孔,其间距偏差不得……
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